




在数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:尽量减少刀具数量;一把刀具装夹后,数控加工厂,应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用,五轴数控加工中心,即使是相同尺寸规格的刀具;先面后孔;---行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,安徽数控加工,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,模具数控加工,以提高生产效率等。
刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,---度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。数控加工刀具的选择:在进行曲面加工时,应选用球头刀具,并且球头刀具半径应小于曲面的1小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为---加工精度,切削行距一般取得很密,而平1头刀具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在---精度的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平1头刀。
目前还有一种干切削方法,这种切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削,所以需要刀具具有---的耐热性。相对于普通机加工工艺来讲,数控加工工艺对刀具的性能具有较高的要求。数控加工工艺主要包括的内容如下:⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容;⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析;⑶数控加工的工艺设计;⑷对零件图纸的数学处理;⑸编写加工程序单;⑹按程序单制作控制介质;⑺程序的校验与修改;⑻首件试加工与现场问题处理;⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
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