传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，小型数控加工中心，柔性加减速由于加速度连续，在高速加工中倍受关注。cnc数控加工工序的安排：（1）先粗后精例如，合肥数控加工，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。
在数控车加工时应注意：高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，五轴数控加工中心，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，---工件不升温或少升温，因此，cnc数控加工中心，高速度加工是选取---的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。注意刀尖r的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀，这所有的一切---原因是切削力变大和刀具刚性不够，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
从切削工艺上可分为：铣削刀具；钻削刀具；镗削刀具；车削刀具等。刀具材料应具备的性能：(1)高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度；(2)足够的韧性承受切削力、振动和冲击；(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；(4)高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；(5)---的工艺性。
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