




精密零部件加工的定义是,按步骤,按工序完成各主要表面的终加工,包括工件平行度,表面光洁度,表面垂直度,表面硬度等等,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求的过程。机械加工基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准,就活塞来说,设计基准指活塞中心线和销孔中心线。机械加工具备着非常灵活的制造能力,还能大批量生产,可以生产出非常精密的机加工零件,可以在很短的时间里面生产出完全不同的产品。
生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。进行大型机械加工,其肯定是会用到一些加工设备,而从角度来讲,其所使用的加工设备很重要,因为它关系到成品的加工和设备的加工效果。
零件在加工和装配过程中所使用的基准,精密机械加工公司,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。定位基准:天津机械加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,称为定位基准。采用数控操作,可减少生产工人,节约生产成本;采用自动检测及监控装置,有利于提高工件的稳定性。在进行机械加工的时候,学会对零部件的精度进行控制是很有---的一件事情,因为只有精度得到控制以后,才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求。
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