总之，在数控机床加工零件时，数控加工公司，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。数控加工后置处理技术：数控编程是cam的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用cad/cam软件，根据加工对象的结构特征、加工环境特征（其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征）以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。
数控加工切削用量的确定：(1)主轴转速n(r/min)：1主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n=1000/d，式中d为刀具直径(mm)。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。(2)进给速度f：进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，黄山数控加工，---度和精度高。在满足加工要求的前提下，数控加工零件，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。数控加工刀具的选择：在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的1小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为---加工精度，切削行距一般取得很密，而平1头刀具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀，小型数控加工中心，因此，只要在---精度的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平1头刀。
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