对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；---行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，数控加工零件，1好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
数控加工切削用量的确定：(1)背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，精密数控加工，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了---零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度l：一般l与刀具直径d成正比，与切削---成反比。数控加工中，一般l的取值范围为：l=(0。
如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3）反向仿1真功能：以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分：nc程序的主体结构检查和nc程序语法结构检查；数控加工过程仿1真。以nc程序为基础，合肥数控加工，模拟仿1真加工过程，判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯，其nc程序的结构和格式千差万别。
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