而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行夹具的设计，多轴数控加工，所以相对来讲其成本比较低。数控加工与传统机加工的区别。刀具：在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。---是在数控加工中，利用高速切削不仅有利于加工效率的提升，而且加工也能够得到保障，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短，所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。
后置处理面临的情况：刀具路径文件格式的多样性：刀具路径文件采用apt语言格式，这种语言接近于英语自然语言，机械数控加工，它描述当前的机床状态及刀尖的运动轨迹。它的内容和格式不受机床结构、数控系统类型的影响。但不同的cad/cam软件生成的刀具路径文件的格式均有所不同，如：“调用n号刀具，长度补偿选用a寄存器中的值”，表示这一功能的指令在不同的cam系统表述格式不同。
数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，安徽数控加工，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在---加工的前提下，---切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削---及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。
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