




数控加工后置处理技术:目前,从技术上讲,由于cad/cam系统硬件和软件的发展,多轴数控加工,对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施,马鞍山数控加工,并取得了---效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控nc程序,驱动和控制机床实施加工,还必须以相应的后置处理器开发为条件。
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:整体式;镶嵌式。根据制造刀具所用的材料可分为:高速钢1刀具;硬质合金刀具;金刚石刀具;陶1瓷刀具等。
总之,在数控机床加工零件时,应先根据零件图样对零件进行全1面分析,数控加工中心机床,弄清零件的结构形状,尺寸和技术要求,由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。数控加工后置处理技术:数控编程是cam的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用cad/cam软件,根据加工对象的结构特征、加工环境特征(其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征)以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。
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