在工程实践中，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，数控加工厂，常常可以用已有的行之有效的nc加工程序进行修改后使用。然而如何---修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，安徽数控加工，这在单件加工时尤为重要。此外，现有的许多cad/cam系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查，这显然是不够的。
这种方法适合于加工内容较少的工件，数控加工机床，加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些---，如控制系统的---（主要是内存容量），机械数控加工，机床连续工作时间的---（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。
在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先面后孔；行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
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