总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，阜阳数控加工，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，数控精密加工，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。数控加工后置处理技术：数控编程是cam的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用cad/cam软件，根据加工对象的结构特征、加工环境特征（其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征）以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。
数控加工后置处理技术：通过后置处理器读取由cam系统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指1定数控机床的特点及nc程序格式要求进行分析、判断和处理，终生成数控机床所能直接识别的nc程序，就是数控加工的后置处理数控加工后置处理是cad/cam集成系统非常重要的组成部分，它直接影响cad/cam软件的使用效果及零件的加工。
数控加工切削用量的确定：(1)背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了---零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度l：一般l与刀具直径d成正比，与切削---成反比。数控加工中，一般l的取值范围为：l=(0。
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