




数控加工技术需求的多样性:随着技术的发展和应用的进展,现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换,大型数控加工,而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发,赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求,对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。
数控加工工艺的内容十分具体,工艺设计相当严密。在普通机床加工时,数控加工厂家,许多具体的工艺问题如:工艺中各工步的划分与安排,淮北数控加工,刀县的几何形状,刀路线,切削用量选择等,很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时,上述这些具体工艺问题,数控机床加工中心,不仅成为数空工艺设计时必须认真考虑的内容,而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。
如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3)反向仿1真功能:以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分:nc程序的主体结构检查和nc程序语法结构检查;数控加工过程仿1真。以nc程序为基础,模拟仿1真加工过程,判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯,其nc程序的结构和格式千差万别。
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