




数控加工工艺的内容十分具体,工艺设计相当严密。在普通机床加工时,许多具体的工艺问题如:工艺中各工步的划分与安排,数控加工中心,刀县的几何形状,刀路线,切削用量选择等,很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时,上述这些具体工艺问题,不仅成为数空工艺设计时必须认真考虑的内容,而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。
数控加工车槽时产生振动的原因:(1)刀具伸出长度过长,倒致刚性降低;(2)进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,大型数控加工,公式为:p=f/背吃刀量*fp为单位切削力f为切削力,另外转速度过快也会振刀;(3)机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,数控机床加工,而机床承受不了,说白了就是机床车不动,一般新床子不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床杀1手。
传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性,合肥数控加工,柔性加减速由于加速度连续,在高速加工中倍受关注。cnc数控加工工序的安排:(1)先粗后精例如,按照粗车-半精车-精车的顺序进行,逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量(如图2-4所示的爽点画线内所示部分)切掉。这样一方面提高了金属切除率,另一方面满足了精车的余量均匀性要求。
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