在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，大型数控加工，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先面后孔；行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
在工程实践中，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，常常可以用已有的行之有效的nc加工程序进行修改后使用。然而如何---修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，这在单件加工时尤为重要。此外，现有的许多cad/cam系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查，这显然是不够的。
后置处理面临的情况：刀具路径文件格式的多样性：刀具路径文件采用apt语言格式，这种语言接近于英语自然语言，它描述当前的机床状态及刀尖的运动轨迹。它的内容和格式不受机床结构、数控系统类型的影响。但不同的cad/cam软件生成的刀具路径文件的格式均有所不同，如：“调用n号刀具，长度补偿选用a寄存器中的值”，表示这一功能的指令在不同的cam系统表述格式不同。
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