




也就是说,本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题,在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则:1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。因为在手工编程时,要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义,如果某一条件不充分,数控加工工艺,则无法计算零件轮廊的基点坐标,无法表达零件轮廊的几何元素,安徽数控加工,导致无法进行编程,因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定田间是否充分。
这种方法适合于加工内容较少的工件,五轴数控加工机床,加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面,但考虑到程序太长,会受到某些---,如控制系统的---(主要是内存容量),机床连续工作时间的---(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外,程序太长会增加出错与检索的困难。
数控加工工艺的内容十分具体,工艺设计相当严密。在普通机床加工时,许多具体的工艺问题如:工艺中各工步的划分与安排,刀县的几何形状,刀路线,切削用量选择等,很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时,数控加工报价明细,上述这些具体工艺问题,不仅成为数空工艺设计时必须认真考虑的内容,而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。
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